塑膠射出模具開發

泳慶工業股份有限公司提供塑膠射出模具開發服務,能為客戶提供一站式解決方案,從產品設計到最終生產的全過程中,提供專業的技術支援和服務。 我們具有豐富經驗和專業技術的團隊,以確保客戶的產品能夠符合高品質和高效率的生產要求。
以下是塑膠射出模具開發服務內容:

  1. 產品設計分析: 專業的團隊將與客戶合作,分析其產品的設計需求和要求。這可能包括產品的功能、形狀、尺寸、材料等方面的設計評估。
  2. 模具設計: 基於客戶的產品設計,模具設計團隊將開展模具設計工作。這包括模具結構的設計、材料的選擇、尺寸的確定等。
  3. 模擬和分析: 使用計算機輔助設計 (CAD) 和計算機輔助工程 (CAE) 軟件,模具設計團隊將進行模擬和分析,以驗證模具設計的可行性和優化設計。
  4. 模具製造: 一旦模具設計完成,專業的模具製造團隊將利用先進的加工設備和工藝進行模具的製造。涉及機械加工、電火花加工、磨削等工藝。
  5. 模具試模: 完成模具製造後,將進行模具試模。這包括調整模具設計和工藝參數,以確保模具能夠正確射出產品。
  6. 客戶支持和售後服務: 提供客戶支持和售後服務,以解決客戶在模具使用過程中遇到的任何問題。

塑膠模具開模經驗

泳慶工業股份有限公司具有完整且獨立的塑膠模具製造廠房和專業的團隊,一直專精研究精密塑料成型形模具的研發,以及射出成型領域,己有超過 50 年製程生產經驗。本公司對於精密模具設計與零部件生產,並發展全方位的加工技術結合,為客戶提供快速,品質穩定及具競爭力的射出成型服務優勢,是最值得客戶信賴的塑膠射出成型廠

塑膠模具開發流程

客戶專案企畫為提升服務與客戶更密切合作,泳慶工業公司將針對客戶的射出需求作客製化開發塑膠模具,從產品設計、模具機構結構射出設計、逆向工程、3D 工程圖繪製服務、射出塑膠材質建議 (依估件產品與應用環境條件等相關資料提供下作為適用材質評估)、模型打樣、客戶確認開模圖、開模試模或移模(前題客戶有模具時試射評估維修或是重開新模具)、模具修改、射出成型、後加工、塑件品表面處理、組裝包裝、出貨,整合一條龍塑膠射出成型服務

塑膠射出產品設計流程
塑膠射出產品設計流程

塑膠射出產品設計流程

  1. 市場研究

    進行市場調查,包括價格、材料、類別等方面的研究,以確定產品的市場定位和需求。
  2. 規格定義

    制定產品的具體規格,包括尺寸、功能、與其他產品的比較等,確保產品能夠滿足客戶需求並有競爭優勢。
  3. 市場分析

    進行市場分析,包括市場細分、目標客戶群、定位策略、促銷等,以確定如何將產品推向市場並取得成功。
  4. 產品草圖

    根據市場研究和規格定義,製作產品的草圖或初步設計,以展現產品的外觀和功能特點。
  5. 產品 3D 模型

    利用設計軟件或工程技術,將產品草圖轉化為 3D 模型,以更加直觀地呈現產品的外觀和結構。
  6. 確認

    最後,進行產品設計的確認,包括檢查規格是否符合要求、3D模型是否完整等,以確保產品設計的準確性和可行性。

塑膠模具製造流程

  1. 產品機械設計

    根據產品的結構和功能,進行模具的機械設計,確保模具能夠準確地射出產品。
  2. 確認

    對機械設計進行確認,包括檢查產品機械設計是否符合需求和要求。
  3. 模具結構設計

    制定模具的具體結構設計方案,包括模具的形狀、尺寸、通道設計等,以確保模具能夠正確地射出產品。
  4. 模擬樣品

    製作模具的模擬樣品或樣品模型,以驗證模具結構設計的可行性和準確性。
  5. 模具製造

    根據設計方案和模擬樣品,進行模具的製造工作,包括模具的加工、組裝等。
  6. 解決潛在問題

    在模具製造過程中,及時發現並解決可能存在的問題,以確保模具的品質和性能。
  7. 初步測試

    對製造完成的模具進行初步測試,包括模具射出效果、產品品質等方面的評估。
  8. 最終確認

    根據初步測試的結果,進行最終確認,確保模具符合產品生產的要求和標準。
  9. 使用 ISO 9001:2000 生產流程標準

    在整個模具設計和製造過程中,遵循 ISO 9001:2000 的生產流程標準,以確保產品的品質和生產效率。
塑膠模具設計射出流程
塑膠模具設計射出流程

塑膠模具的加工流程

客戶提供圖面(或是客戶給予確認過設計好的 3D 工程圖面版本)→ 建 3D Mold並進行裝配 → 拆分模線 (Parting Line) 卡勾拆滑塊或是斜銷 → 3D 細分割 → 出圖給 2D(如:排頂出針、預備線割處、滑塊如何拆、合模線等設計) 等等都是 2D 設計的工作 → 排加工進度(現場生管排程) → 機械粗加工 (CNC) → 熱處理 (視實際狀況評估需要,不一定要作)→機械細加工 (CNC) → 放電加工 (視需要還會有粗放電以及細放電) → 鉗工整修 → 拋光 → 組模合模 → 試模。

設計模具材質影響

塑膠模具的壽命,除取決於模具結構設計,以及模具使用模次和維護保養條件外,主要還在於模具材料基本性能是否適應模具製造要求和使用條件。因此,合理選用模具材料應以模具結構和使用條件為依據。模具材料以鋼材為主,但根據塑膠加工工藝條件,也可採用低熔點合金、低壓鑄鋁合金、鈹銅和其他非金屬材料,如環氧樹脂﹑石膏等。

塑膠模具材質選擇

模具材料模具模次材質硬度產品屬性特性說明
P310 萬25~30汽車零配件鋼含碳量很低,主要美國早期使用擠壓成型製模法,要求冷塑性好,有高的擠壓性能,成型後表面滲碳淬火提高表面硬度,使用壽命長。 芯部超低碳可使淬火時變形量最小。
P510 萬29~33汽車零配件主要是美國早期使用擠壓成型製模法,要求冷塑性好,有高的擠壓性能,成型後表面滲碳淬火提高表面硬度,使用壽命長。
P2015 萬29~33透明產品,汽車零配件,家電用品,PC材質一般泛用,綜合力學性能較好,淬透性高,良好拋旋光性。適用壓鑄低點金屬。
NAK8020 萬38透明產品鏡面鋼,作亮面用的。
SKD6130 萬50客製品可熱處理、加鍍鈦。熱處理完後只有3種處理方式: 放電、研磨及線切割,易切削。
模具材質說明
備註:關於模具模次壽命都還會依造使用材料與保養會有遞減或遞增情形,切記。
製模鋼材有良好的機械加工性能,熱處理後變形小,拋光性好,耐磨、耐腐蝕,強度高。常用品種有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼和合金結構鋼性等選擇。

塑膠模具材質與產品射出材質適用選擇

塑膠射出材料模料產品用途
ABS樹脂(硬膠):丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE COPOLYMERS)P3
  • 玩具 / 辦公室用品 / 時鐘外殼 / 家電按鈕
  • 輪胎蓋 (以量取決材質,一般以P3即可)
  • 電腦配件 (看精緻度與量,一般以P3) / 電子產品零配件 (看精緻度&量,一般以P3) / 電動工具零配件
  • 水箱護罩
  • 護貝機 /齒輪蓋 (有較特殊以P20)
  • 鞋後跟 / 雪地運動用品
P20
  • 電話機外殼 (表面亮面) / 燈座
  • 電視機前殼 / 複印機外殼 / 電話機殼 / 化妝品盒
  • 電視機外殼 / 事務機器
  • 發熱家電外殼 / 乾髮吹風筒 / 熨斗外殼 / 暖風機 / 汽車零配件如儀表板
  • 螢幕外殼 / 原子筆 / 家電 / 文具 (亮面)
  • 安全帽頭盔 / 摩托車擋版  
PS樹脂(硬膠):聚苯乙烯 (General Purpose Polystyrenre),又簡稱為硬膠。P20
  • 美術燈燈罩 / 透明食品容器 / 卡式錄音帶盒
  • 透明食品容器,如蔬果盤
  • 專供電子業成型用,如收錄音機外殼
  • 用於一般要求高強度之注射成型品,如一般日用品 / 玩具 / 電視機外殼
  • 專供電子業成型用,如收錄音機配件 / 電視機外殼
壓克力樹脂(硬膠):Acrylic Resin 壓克力樹脂 (PMMA)。P20
  • 電子銘板 / 一般音響面板 / 日常家庭器具 / 造形特殊難於射出成型加工之裝飾品
PP樹脂(軟膠):聚丙烯 (PP) 塑膠粒P3
  • 玩具 (依數量決定)
P20
  • 薄壁射出成形品 / 家庭用品
PC 樹脂/ PC 無雙酚 A(硬膠)P20*盛水容器 / 薄肉產品 / 複雜設計產品
*汽車警示燈殼 / 滑鼠 / 巧克力盛裝盒 / 高跟鞋
Q 膠:透明苯乙烯丁二烯共聚合物。P3
  • 玩具 / 工具盒 (透明P20) / 衣架 / 運動器材
EVA:乙烯醋酸乙烯酯樹脂。P3
  • 蛙鞋 / 鞋底 / 旅行箱底盤
HDPE / LDPE:高密度/低密度聚乙烯。P3
  • 水管 (要耐酸鹼、腐蝕:白鐵鋼) / 壓力管 / 排水管
PP 耐衝(軟膠):聚丙烯耐衝擊共聚合物。P3
  • 板條箱 / 汽機車配件 / 傢俱 / 電池
  • 瓶蓋 /食品容器 /家庭用品 / 熱水壺
P20
  • 家電產品
尼龍(軟硬之間)P3
  • 雪靴 / 溜冰鞋 / 休閒運動器材
  • 電動 / 五金 / 機械零配件
  • 嬰兒車 / 自行車零配件
  • 椅腳 / 椅輪 / 辦公傢俱
  • 汽車水箱
TPE:熱可塑彈性體。P3
  • 汽車 / 建築 / 醫藥 / 食品 / 飲料 / 電子 (P20 居多) / 吸盤 消費品市場上
P20
  • 商業機器
TPR(軟膠):熱塑性橡膠為熱可塑性復合材料,簡稱TPR,具有柔軟的觸感與可調整的物性與硬度。P3
  • 蛙鞋 / 海灘鞋 / 煞車頭 / 止滑墊片 / 手工具握把 / 腳踏車握把 / 避震片 / 護墊 / 手機殼
P20
  • 油封
工程塑料
  • 泛用塑料
  • 客戶指定料材
  • 防火級塑料
  • 複合式材料
  • PC/ABS
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