塑膠射出成型:一站式代工服務

泳慶工業股份有限公司擁有超過 50 年的經驗,提供專業的塑膠射出成型代工服務,從 CAD 製圖、塑膠模具開發、射出成型、對配件組裝、包裝等等,一站式整合服務。

  • 射出工廠 24 小時量化生產。
  • 國內塑膠射出代工:價格實在,MIT 品質要求,可協助同業代工二次。
  • 國際射出代工:大陸地區、亞洲、歐美、中東地區客戶,皆有模具轉移至泳慶塑膠工廠,產品均為【台灣 MIT 生產製造】。
  • 客製專案服務:為提升射出分類服務能與客戶更緊密合作,泳慶工程部針對客戶的客製化需求,從產品設計、逆向工程、模具機構結構設計、3D 繪圖服務、塑膠材料建議 「依產品屬性、適用環境及檢驗標準等文件提供作評估」、模型打樣、開模、試模、模具修改、客模代射、客料代射、射出成型、後加工、表面處理、組裝包裝、出貨,即為泳慶塑膠工廠射出一條龍式的整體服務整合。
塑膠射出成型自動化作業
塑膠射出成型自動化作業

塑膠射出成型流程

塑膠射出成型流程

塑膠射出製程的基本概念很簡單:把塑膠融化成液態,然後射入已成型的模組中來製造塑膠零件。當模組冷卻後便可得到固態的塑膠零件。

簡單說就是將塑膠加熱到玻璃轉換溫度以上,此時你可以將他想像成蠟(常溫固態,可重複加熱塑形),然後在經由螺桿螺旋機構將塑膠料擠進去模具裡面,然後塑膠料就會慢慢冷卻到低於玻璃轉換溫度以下,此時塑膠就會瞬間變硬凝固,然後再把模具打開,取出成品。

由於大部分的機殼都有一些塑膠零件,因此必須利用塑膠射出來製造這些零件。塑膠射出模組和硬模模型一樣都是非常昂貴的投資。只要是製造機殼上的塑膠零件,不管是磁碟滑軌固定座或前面的板面,都必須經過這個程序。

塑膠射出成型技術

用於製造具有兩種不同顏色的塑膠件。通過射出機的兩個或更多的射出單元,可以將兩種不同顏色的塑膠材料射出並結合在一起,從而製造出雙色塑膠件。這種方法通常用於製造需要標識、區分或美化的產品。

泳慶工業工業股份有限公司所提供的塑膠射出成型服務,具備有以下幾種特殊的技術和方法:

用於製造具有兩種不同顏色的塑膠件。通過射出機的兩個或更多的射出單元,可以將兩種不同顏色的塑膠材料射出並結合在一起,從而製造出雙色塑膠件。這種方法通常用於製造需要標識、區分或美化的產品。

雙色塑膠射出成型件: 握把
雙色塑膠射出成型件: 握把
超薄氮氣射出成型件
超薄氮氣射出成型件

通常用於製造具有特殊外觀和性能的薄壁塑膠件。在這個過程中,除了塑膠材料之外,還向模具內部注入氮氣。這樣可以在填充塑膠材料的同時,將氮氣壓力作用於塑膠,使其更加緻密,減少變形和缺陷,同時實現薄壁部件的高質量製造。

用於在塑膠件內嵌入其他材料或零件。在塑膠件射出成型過程中,可以在模具中放置其他材料或零件,然後射出塑膠將其包裹。這種方法常用於製造具有金屬、玻璃纖維等材料結構的複合材料部件,以增強其性能或實現特殊功能。

埋入射出成型件: 絕緣塑膠包覆
埋入射出成型件: 絕緣塑膠包覆

客戶提供圖面(顧客設計好的3D 圖面或委託商議泳慶繪製後確認完成的 3D 圖)→建 3D Mold 並進行裝配→拆分模線(Parting Line) 卡勾拆滑塊或是斜銷→3D 細分割→出圖給 2D (如:排頂出針、預備線割處、滑塊如何拆、合模線等設計)
等等都是 2D 設計的工作)→排加工進度(現場生管排程)→機械粗加工(CNC)→熱處理 (視實際評估需要,不一定要作)→機械細加工(CNC)→放電加工(視實際評估需要,決定作有粗放電以及細放電)→鉗工整修→拋光→組模合模→試模。

估價流程

  1. Sample「客戶提供樣品」或 3D Drawing「估件圖面」
  2. Appraisal「估價」
  3. Meeting「客戶、業務、研發、工程多方會議」
  4. CAD Design「模具設計」
  5. Make sure「模具圖面確認」Plan「生產計畫」-備料「Preparation」及圖面完成「Drawing completed」
  6. Benchwork「塑鋼模加工」
  7. Matched molds「合模」
  8. Mold trial「試模」
  9. Mold Repairing「模具修改」
  10. Quality Control「鋼模品管檢測」
  11. Confirm「塑膠模具完成及客戶確認」
  12. Products「鋼模產出」
  13. Delivery「交貨」

塑膠射出成型 - 整合一站式服務

泳慶工業塑膠工廠擁有超過 50 年的經驗,一直鑽研研究射出成形,以及模具的研發設計和雙色射出成型產品製程。本公司歷年來從事專業的精密模具設計開發及零件生產,並發展全方位的加工技術結合,能為客戶提供效率佳,品質穩定以附有具競爭力的價值服務。

塑膠射出成型廠房
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