塑膠射出成型流程
塑膠射出成型是一個高度自動化的製造過程，通常包括以下幾個主要步驟：
- 關模—模具閉合：
模具閉合，準備進行射出成型週期。 - 座進：
座進是指射出機的螺桿向前推進，將熔融塑膠材料從料筒注入模具腔中。確保熔融的塑膠材料能夠快速且均勻地充滿模具腔，形成所需的產品形狀。 - 射出：
當螺桿向前推進時，熔融塑膠被迅速注入模具腔中。 - 保壓：
射出結束後，螺桿保持一定壓力（保壓壓力），以補償熔融塑膠的冷卻和收縮。 - 冷卻：
熔融塑膠在模具中冷卻並固化成所需的形狀。冷卻時間取決於塑膠材料的特性和產品的壁厚。 - 座退：
座退是指射出機的螺桿在注射完成後，向後退回初始位置。目的是準備下一個注射循環，防止在模具打開和產品脫模過程中，熔融材料從射嘴流出。 - 進料—塑膠顆粒裝載：
將塑膠顆粒或樹脂裝入射出成型機的料斗，再從料斗進入加熱筒中。 - 進料—塑膠熔化：
加熱筒內的加熱器將塑膠顆粒加熱至熔點，使其熔化成粘稠的熔融狀態。螺桿在加熱筒內旋轉並向前移動，將熔融塑膠推向模具。 - 開模：
當冷卻過程完成後，模具打開，分為定模（固定部分）和動模（可移動部分）。 - 托（脫）模：
脫模機構將固化的塑膠製品從模具中推出。脫模機構通常包括頂針或其他脫模裝置。
整個過程重複進行，每個循環通常只需要幾秒鐘到幾分鐘不等，取決於產品的大小和複雜度。