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	１.１２５∼１１００噸（３.５盎司∼１００盎司）共３２台塑膠射出成型機。 ２.擁有雙色塑膠射出成型機數台。 ３.產品加工組裝服務及週邊設備： 　 熱板熔接機、移印機、網印機、燙金機、熱轉印、超音波真空成型機、 　 收縮包裝機、自動封箱機、木紋轉印機、塑膠噴漆設備。
	１.２４小時量化生產。 ２.國內代工：價格實在、同業代工２次。 ３.國際代工：大陸地區、歐美地區皆有模具移至廠內製造。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 射出成型原理： 簡單說就是將塑膠加熱到玻璃轉換溫度以上，此時你可以將他想像成牙膏, 然後在經由螺桿螺旋機構將塑膠料擠進去模具裡面，然後塑膠料就會慢慢冷卻到低於玻璃轉換溫度以下，此時塑膠就會瞬間變硬凝固，然後再把模具打開，取出成品。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 塑膠模具的加工流程： 客戶提供圖面（或是本身設計好的3D圖面）→ 建3D Mold並進行裝配 → 拆分模線(Parting Line) 卡勾拆滑塊或是斜銷 → 3D細分割 → 出圖給2D (排頂出針,預備線割處,滑塊如何拆....等等都是2D設計的工作) → 排加工進度(現場生管排程) → 機械粗加工(CNC) → 熱處理 (視需要,不一定要作)→機械細加工(CNC) → 放電加工 (視需要還會有粗放電以及細放電) → 鉗工整修 → 拋光 → 組模合模 → 試模。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 塑膠射出製程： 由於大部分的機殼都有一些塑膠零件，因此必須利用塑膠射出來製造這些零件。塑膠射出模組和硬模模型一樣都是非常昂貴的投資。塑膠射出製程的基本概念很簡單：把塑膠融化成液態，然後射入已成型的模組中來製造塑膠零件。當模組冷卻後便可得到固態的塑膠零件。只要是製造機殼上的塑膠零件，不管是磁碟滑軌固定座或前面的板面，都必須經過這個程序。
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