塑膠射出模具開發
泳慶工業股份有限公司提供塑膠射出模具開發服務,能為客戶提供一站式解決方案,從產品設計到最終生產的全過程中,提供專業的技術支援和服務。 我們具有豐富經驗和專業技術的團隊,以確保客戶的產品能夠符合高品質和高效率的生產要求。
以下是塑膠射出模具開發服務內容:
- 產品設計分析: 專業的團隊將與客戶合作,分析其產品的設計需求和要求。這可能包括產品的功能、形狀、尺寸、材料等方面的設計評估。
- 模具設計: 基於客戶的產品設計,模具設計團隊將開展模具設計工作。這包括模具結構的設計、材料的選擇、尺寸的確定等。
- 模擬和分析: 使用計算機輔助設計 (CAD) 和計算機輔助工程 (CAE) 軟件,模具設計團隊將進行模擬和分析,以驗證模具設計的可行性和優化設計。
- 模具製造: 一旦模具設計完成,專業的模具製造團隊將利用先進的加工設備和工藝進行模具的製造。涉及機械加工、電火花加工、磨削等工藝。
- 模具試模: 完成模具製造後,將進行模具試模。這包括調整模具設計和工藝參數,以確保模具能夠正確射出產品。
- 客戶支持和售後服務: 提供客戶支持和售後服務,以解決客戶在模具使用過程中遇到的任何問題。
塑膠模具開模經驗
塑膠模具開發流程
塑膠射出產品設計流程
市場研究
進行市場調查,包括價格、材料、類別等方面的研究,以確定產品的市場定位和需求。規格定義
制定產品的具體規格,包括尺寸、功能、與其他產品的比較等,確保產品能夠滿足客戶需求並有競爭優勢。市場分析
進行市場分析,包括市場細分、目標客戶群、定位策略、促銷等,以確定如何將產品推向市場並取得成功。產品草圖
根據市場研究和規格定義,製作產品的草圖或初步設計,以展現產品的外觀和功能特點。產品 3D 模型
利用設計軟件或工程技術,將產品草圖轉化為 3D 模型,以更加直觀地呈現產品的外觀和結構。確認
最後,進行產品設計的確認,包括檢查規格是否符合要求、3D模型是否完整等,以確保產品設計的準確性和可行性。
塑膠模具製造流程
產品機械設計
根據產品的結構和功能,進行模具的機械設計,確保模具能夠準確地射出產品。確認
對機械設計進行確認,包括檢查產品機械設計是否符合需求和要求。模具結構設計
制定模具的具體結構設計方案,包括模具的形狀、尺寸、通道設計等,以確保模具能夠正確地射出產品。模擬樣品
製作模具的模擬樣品或樣品模型,以驗證模具結構設計的可行性和準確性。模具製造
根據設計方案和模擬樣品,進行模具的製造工作,包括模具的加工、組裝等。解決潛在問題
在模具製造過程中,及時發現並解決可能存在的問題,以確保模具的品質和性能。初步測試
對製造完成的模具進行初步測試,包括模具射出效果、產品品質等方面的評估。最終確認
根據初步測試的結果,進行最終確認,確保模具符合產品生產的要求和標準。使用 ISO 9001:2000 生產流程標準
在整個模具設計和製造過程中,遵循 ISO 9001:2000 的生產流程標準,以確保產品的品質和生產效率。
塑膠模具的加工流程
客戶提供圖面(或是客戶給予確認過設計好的 3D 工程圖面版本)→ 建 3D Mold並進行裝配 → 拆分模線 (Parting Line) 卡勾拆滑塊或是斜銷 → 3D 細分割 → 出圖給 2D(如:排頂出針、預備線割處、滑塊如何拆、合模線等設計) 等等都是 2D 設計的工作 → 排加工進度(現場生管排程) → 機械粗加工 (CNC) → 熱處理 (視實際狀況評估需要,不一定要作)→機械細加工 (CNC) → 放電加工 (視需要還會有粗放電以及細放電) → 鉗工整修 → 拋光 → 組模合模 → 試模。
設計模具材質影響
塑膠模具的壽命,除取決於模具結構設計,以及模具使用模次和維護保養條件外,主要還在於模具材料基本性能是否適應模具製造要求和使用條件。因此,合理選用模具材料應以模具結構和使用條件為依據。模具材料以鋼材為主,但根據塑膠加工工藝條件,也可採用低熔點合金、低壓鑄鋁合金、鈹銅和其他非金屬材料,如環氧樹脂﹑石膏等。
塑膠模具材質選擇
模具材料 | 模具模次 | 材質硬度 | 產品屬性 | 特性說明 |
P3 | 10 萬 | 25~30 | 汽車零配件 | 鋼含碳量很低,主要美國早期使用擠壓成型製模法,要求冷塑性好,有高的擠壓性能,成型後表面滲碳淬火提高表面硬度,使用壽命長。 芯部超低碳可使淬火時變形量最小。 |
P5 | 10 萬 | 29~33 | 汽車零配件 | 主要是美國早期使用擠壓成型製模法,要求冷塑性好,有高的擠壓性能,成型後表面滲碳淬火提高表面硬度,使用壽命長。 |
P20 | 15 萬 | 29~33 | 透明產品,汽車零配件,家電用品,PC材質 | 一般泛用,綜合力學性能較好,淬透性高,良好拋旋光性。適用壓鑄低點金屬。 |
NAK80 | 20 萬 | 38 | 透明產品 | 鏡面鋼,作亮面用的。 |
SKD61 | 30 萬 | 50 | 客製品 | 可熱處理、加鍍鈦。熱處理完後只有3種處理方式: 放電、研磨及線切割,易切削。 |
備註:關於模具模次壽命都還會依造使用材料與保養會有遞減或遞增情形,切記。
製模鋼材有良好的機械加工性能,熱處理後變形小,拋光性好,耐磨、耐腐蝕,強度高。常用品種有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼和合金結構鋼性等選擇。
塑膠模具材質與產品射出材質適用選擇
塑膠射出材料 | 模料 | 產品用途 |
ABS樹脂(硬膠):丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE COPOLYMERS) | P3 |
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P20 |
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PS樹脂(硬膠):聚苯乙烯 (General Purpose Polystyrenre),又簡稱為硬膠。 | P20 |
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壓克力樹脂(硬膠):Acrylic Resin 壓克力樹脂 (PMMA)。 | P20 |
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PP樹脂(軟膠):聚丙烯 (PP) 塑膠粒 | P3 |
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P20 |
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PC 樹脂/ PC 無雙酚 A(硬膠) | P20 | *盛水容器 / 薄肉產品 / 複雜設計產品 *汽車警示燈殼 / 滑鼠 / 巧克力盛裝盒 / 高跟鞋 |
Q 膠:透明苯乙烯丁二烯共聚合物。 | P3 |
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EVA:乙烯醋酸乙烯酯樹脂。 | P3 |
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HDPE / LDPE:高密度/低密度聚乙烯。 | P3 |
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PP 耐衝(軟膠):聚丙烯耐衝擊共聚合物。 | P3 |
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P20 |
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尼龍(軟硬之間) | P3 |
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TPE:熱可塑彈性體。 | P3 |
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P20 |
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TPR(軟膠):熱塑性橡膠為熱可塑性復合材料,簡稱TPR,具有柔軟的觸感與可調整的物性與硬度。 | P3 |
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P20 |
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工程塑料 |
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